ความเสถียรของพีวีซีโฟมบอร์ด

พีวีซีโฟมบอร์ด เป็นบอร์ดโครงสร้างเซลล์ปิดที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ประสิทธิภาพการละลายพลาสติกที่ดีคือหลักฐานของการผลิตผลิตภัณฑ์พีวีซีโฟมบอร์ด นอกจากเพื่อให้แน่ใจว่าของหลอมละลายจะไม่สลายตัวระหว่างการอัดขึ้นรูป สารทำให้คงตัวยังมีบทบาทสำคัญในการควบคุมอุณหภูมิการสลายตัวของสารเป่า หากสารทำให้คงตัวมากเกินไปหรือน้อยเกินไป อุณหภูมิการสลายตัวของสารเป่าจะต่ำหรือสูงเกินไป ซึ่งไม่เอื้อต่อการเกิดฟอง ควรปรับสารทำให้คงตัวตามเกรดเรซิน เช่น เรซินประเภท 8 อุณหภูมิการทำให้เป็นพลาสติกต่ำ และควรเพิ่มสารทำให้คงตัวอย่างเหมาะสมเพื่อให้อุณหภูมิการทำพลาสติกของวัสดุสอดคล้องกับอุณหภูมิการสลายตัวของสารทำฟอง อย่างไรก็ตาม หากใส่สารทำให้คงตัวมากเกินไปหรืออุณหภูมิหลอมเหลวสูงเกินไป สารเป่าจะสลายตัวล่วงหน้าในเครื่องอัดรีด และก๊าซฟองจะหนีออกจากรูป้อนและรูสุญญากาศ ทำให้โฟมไม่สมบูรณ์

ก วิธีแก้ไข: ระหว่างการดำเนินการอัดขึ้นรูป นอกจากเพื่อให้แน่ใจว่าการหลอมละลายเป็นพลาสติกที่ดีแล้ว อุณหภูมิหลอมเหลวในเครื่องอัดรีดต้องต่ำกว่าอุณหภูมิการสลายตัวของสารเป่าเพื่อป้องกันไม่ให้สารเป่าสลายตัวก่อนเวลาอันควรในเครื่อง อุณหภูมิหลอมเหลวของแม่พิมพ์ทางออกต้องถึงช่วงอุณหภูมิการสลายตัวของสารเป่าเพื่อส่งเสริมให้เกิดฟองอย่างเพียงพอ การตั้งค่าและการควบคุมอุณหภูมิการอัดรีดควรปรับตามเวลาตามวัสดุของรูสุญญากาศและรูปแบบการขึ้นรูปของการหลอมเมื่อเริ่มต้น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุเป็นเปลือกส้มเมื่อผ่านช่องระบายอากาศ และไม่ควรมีผงแป้งไหลที่ด้านล่างของสกรู เมื่อหลอมละลายออกจากแม่พิมพ์ พื้นผิวควรเรียบและยืดหยุ่น และไม่ควรหย่อนหรือหย่อนทันทีที่ออกจากแม่พิมพ์ ตกผลึกด้วยหน้าตัดหยาบ.

โดยทั่วไป วิธีการพอลิเมอไรเซชันของพีวีซีโฟมบอร์ดสามารถแบ่งออกเป็นอิมัลชันโพลีไวนิลคลอไรด์ โพลีไวนิลคลอไรด์แขวนลอย และโพลีไวนิลคลอไรด์จำนวนมาก เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์โฟม PVC แบบแข็ง เช่น เรซิน PVC ชนิดอิมัลชัน สามารถรับผลิตภัณฑ์ที่มีเซลล์สม่ำเสมอและพื้นผิวเรียบได้ แต่ความเสถียรของมิติของผลิตภัณฑ์นั้นควบคุมได้ยาก เรซินไวนิลคลอไรด์ คุณภาพ ลักษณะที่ปรากฏ และความสม่ำเสมอของเซลล์ของผลิตภัณฑ์แย่ลงเล็กน้อย จากมุมมองของเทคโนโลยีที่ครอบคลุม ราคา และประสิทธิภาพ เหมาะสมที่จะผสมทั้งสองในอัตราส่วนหนึ่ง และอัตราส่วนสามารถอยู่ระหว่าง 80/20-20/80 วิธีแก้ไข: การผลิตพีวีซีโฟมบอร์ดควรลองใช้เรซิ่น sc-7, เรซิ่น sc-8 หรือเรซิ่น sc-8 ผสมกับเรซิ่น sc-5 หรือ sc-6

โดยทั่วไป การผลิตพีวีซีโฟมบอร์ดจะใช้สารทำฟองที่แตกต่างกันสามชนิด: ชนิดให้ความร้อน ชนิดดูดความร้อน หรือชนิดสมดุลคอมโพสิตดูดความร้อนและคายความร้อน Ammonium azodicarboxylate หรือที่เรียกว่า ac เป็นตัวเร่งปฏิกิริยา azo อุณหภูมิการสลายตัวของสารเป่าลม AC นั้นสูงถึง 232°C ซึ่งสูงกว่าอุณหภูมิการประมวลผลของ PVC อย่างมาก และถูกนำมาใช้เพื่อลดอุณหภูมิการสลายตัว

... อัตราการเกิดฟองของสารทำฟองสูง ประมาณ 190-260 มล./กรัม ความเร็วในการสลายตัวเร็ว และค่าความร้อนสูง แต่เวลาเกิดฟองสั้น และแรงแตกร้าวแรง ดังนั้นเมื่อปริมาณสารก่อฟอง AC มากเกินไป ปริมาณอากาศที่เกิดขึ้นจะเพิ่มความดันภายในฟองอย่างรวดเร็ว ขนาดของฟองจะเพิ่มขึ้น ก๊าซจะถูกปล่อยออกมาอย่างรวดเร็ว โครงสร้างของฟองจะถูกทำลาย และขนาดของฟองอากาศจะไม่สม่ำเสมอ แม้แต่โครงสร้างแบบเซลล์เปิดก็สามารถก่อตัวขึ้นได้ ทำให้เกิดฟองอากาศขนาดใหญ่ขึ้นและช่องว่างในบริเวณนี้ ก่อนหน้านี้เราได้พูดคุยเกี่ยวกับกระบวนการผลิตพีวีซีโฟมบอร์ด ดังนั้นสารที่ทำให้เกิดฟอง ac ไม่สามารถใช้เพียงอย่างเดียวในการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกโฟม ควรใช้ร่วมกับสารเป่าความร้อนหรือสารเป่าความร้อนแบบผสมเพื่อให้ความร้อนและความร้อนสมดุลกัน สารทำให้เกิดฟองอนินทรีย์โซเดียมไบคาร์บอเนตเป็นสารทำให้เกิดฟองแบบดูดความร้อน แม้ว่าความเร็วของการเกิดฟองจะช้า แต่เวลาในการเกิดฟองจะนาน และเมื่อผสมกับสารทำให้เกิดฟอง ac ก็สามารถมีบทบาทเสริมและสมดุลได้ สารทำให้เกิดฟองที่คายความร้อนสามารถปรับปรุงความสามารถในการสร้างก๊าซของสารทำให้เกิดฟองที่ดูดความร้อน สารฟองที่ดูดความร้อนสามารถทำให้สารฟองที่ดูดความร้อนเย็นลง ทำให้การสลายตัวคงที่และปรับสมดุลของการปล่อยก๊าซ ยับยั้งการย่อยสลายด้วยความร้อนสูงเกินไปภายในแผ่นหนา และลดการตกตะกอนของสิ่งตกค้าง มีผลไวท์เทนนิ่ง